Как заточить сверло по металлу

Инструменты, которые предназначены для сверления изделий из металла, очень быстро теряют остроту своей режущей части. Особенно это касается спиральных сверл различного диаметра, и об этом свидетельствует резкий скрежет в начале работы. Если своевременно не восстановить изначальную геометрию такого инструмента, то в скором времени он придет в негодное состояние. Рассмотрим, как заострить сверло спиральное с использованием электрического станка с камнем (шлифовальным кругом) или электродрели вне производственных условий.

1

Варианты обработки спирального сверла

Способ восстановления остроты режущей поверхности определяется формой, которую нужно придать задней части сверла по металлу. Заточка бывает:

• Коническая (цилиндрическая): предпочтительнее для сверл с диаметром более 3 мм. Угол на вершине конуса приравнивается к нулю.
• Одноплоскостная: производится над сверлами до 3 мм в диаметре. Обработка задней поверхности выполняется в одной плоскости. Предполагаемый угол заточки лежит между 28-30 градусами.
• Двухплоскостная: каждая из задних поверхностей, из которых состоит сверло, затачивается отдельно. Обработка выполняется торцом шлифовального круга, что обеспечивает повышенную точность работ.

2

Подготовка

Для дома обычно используют спиральные сверла небольших диаметров до 16 мм, о них и пойдет речь. Идеальным вариантом для заточки такого сверла будет обработка на точильном станке с камнем. Если же станка нет, то можно заменить его машинкой для шлифовки или электрической дрелью, при этом предварительно зафиксировав инструмент. Цель – получение вращающегося камня или шлифовального диска (круга). Подготовка к затачиванию:

• Обеспечиваем защиту глаз в процессе работы: для этого потребуются очки.
• Готовим жестяную банку или чашку для охлаждающего раствора (подойдет машинное масло или вода). При заточке сверло нагревается, и его необходимо охлаждать по мере необходимости. Перегрев инструмента в процессе заточки грозит потерей своих режущих качеств.

3

Метод конического затачивания

Спиральное сверло заостряется в несколько этапов: сначала обрабатывается задняя, затем режущая часть. Начнем с задней:

• Прижимаем поверхность сверла к точильному камню или кругу так, чтобы не было зазоров.
• Важно: во время проведения работ угол при заточке держим все время одинаковым.
• Смотрим на кончик сверла сбоку: если обработка задней поверхности проведена правильно, то вы увидите ровный конус.
• Далее затачивается режущая кромка: также строго соблюдаем угол заточки.
• Следующей операцией идет доводка: сглаживание мелких зазубрин задней поверхности, что дает возможность повысить износостойкость изделия. Следите за перемычкой на конце сверла, для инструмента 8 мм диаметром и меньше ее размер не должен быть более 0,4 мм при правильной заточке.
• Для сверл большего диаметра позволяется размер перемычки 1-1,5 мм.

4

Общие рекомендации к проведению работ

Спиральное сверло затачивают по задним кромкам, которые должны быть абсолютно одинаковы после обработки. В ручном режиме это очень непросто сделать, так как требуется выдержать определенный угол и форму сверла при работе. Перед тем как начать заточку затупившегося сверла, рекомендуется потренироваться на уже нерабочих спиральных сверлах. Это нужно для того, чтобы “набить руку”. Вставив такое старое сверло в дрель, вы быстро сориентируетесь, насколько правильно была выполнена заточка. Также следует помнить, что сверление производят именно боковые кромки инструмента.

Заточка сводится к восстановлению заводской формы режущей части сверла. Не забывайте об основном правиле обработки сверл с напайками из разных сплавов: чем тверже материал затачиваемого инструмента, тем ниже должна быть скорость заточки.