Разберемся в конструкции вибростола и подробно рассмотрим порядок изготовления в домашних условиях этого агрегата, необходимого для формировки бетонных изделий.
Как устроен вибростол
Приспособление состоит из трех основных частей:
- Жесткой металлической рамы.
- Закрепленной на амортизаторах столешницы.
- Электромеханического вибратора.
Формы с раствором размещают на крышке стола, который начинает вибрировать после запуска двигателя. Через небольшой промежуток времени смесь уплотняется и освобождается от воздуха, а компоненты бетона равномерно распределяются по всему объёму.
Инструменты и материалы
Для изготовления устройства понадобится:
- Сварочный инвертор;
- Дрель;
- Болгарка;
- Слесарный инструмент.
Используемые материалы:
- Стальной уголок 50х50х4 – около 6 м;
- Труба прямоугольного сечения 20х40 – 6 м;
- Листовой металл 120х75 толщиной 4–6 мм;
- Пружины или резиновые подушки – 4 шт.;
- Небольшие куски труб диаметром поменьше внутреннего размера пружин;
- Болты и гайки.
Сооружение станины
Главное требование к опорной части станка – прочность, а пути реализации могут быть любые. Простой ход работ по изготовлению надежного основания выглядит так:
- Нарезают из уголка четыре ножки стола длиной в 75–80 см.
- Подготавливают из профильной трубы две заготовки по 60 см и две по 1 м.
- Сваривают из кусков профиля верхнюю рамку и приваривают ножки.
- Отрезают по размеру нижние перекладины и соединяют ими стойки стола посредством сварки.
- Закрепляют по углам основания «стаканы» под пружины, сделанные из обрезков труб.
Изготовление крышки своими руками
Столешница станка будет лежать на пружинных подушках и удерживаться за счет бортиков.
Порядок работ:
- Сооружают раму аналогично стационарной поверхностности стола, усилив конструкцию дополнительными ребрами жесткости.
- Устраивают площадку для размещения двигателя исходя из его габаритов.
- Приваривают по углам удерживающие ограничители – кольца стальной трубы.
- Наваривают на ребра листовой металл.
Изготовление вибратора
Силовой агрегат подбирают в зависимости от размера подвижной столешницы – на 1 м² поверхности нужно примерно 1500 Вт мощности электродвигателя. На вал мотора приваривают эксцентрики – болты диаметром 12–14 мм с накручиваемыми гайками, которыми впоследствии регулируют амплитуду вибрации, смещая по резьбе. Более легкий способ – приобрести заводской вибрационный двигатель площадочного типа. В его конструкции уже предусмотрена возможность изменения силы колебательных движений.
Сборка вибростола
Двигатель прикручивают на место болтами, фиксируют контргайками и устанавливают крышку на пружины. К ножкам стола желательно приварить пластины для анкеров. Далее собирают электрическую схему, подсоединяя питающий кабель через защитные автоматы и устраивая заземление агрегата. Готовый вибростол испытывают на работоспособность, корректируют вибрационную амплитуду и проверяют устойчивость конструкции в целом.
Описанное устройство подходит для частного хозяйства, а его двигатель можно применить на самодельной виброплите в процессе бетонных работ.