Процес виготовлення підвального люка розділений на кілька етапів: вибір матеріалу, придумуючи дизайн, набуваючи відсутні частини і реалізацію проекту.
При розробці саморобного люка в підвалі, основні моменти приймаються до уваги:- Зручне розташування Лазу в метро;
- Мінімальні розміри внутрішнього отвору 750x750 мм;
- Поєднання в конструкції помірного ваги і достатньої міцності;
- Герметичність і теплова ізоляція галузі, яку охоплює;
- Розміщення верхньої площині люка врівень з підлогою;
- Приваблива зовнішня обробка.
Крім того, конструкція може бути забезпечена функцією плавного закриття / відкриття та фіксуючим пристроєм.
Процедура виготовлення дерев'яної кришки:
- Опорна рама виконана, прикріплений до проекту підлозі;
- Статеві дошки розрізаються за розміром, залишаючи зазор 4-5 мм по всьому периметру кришки;
- Billets з'єднані поперечними запорами,
- Поздовжні рейки прибиваються по краях екрану;
- Мінеральна вата прокладається в ящики;
- Ізоляції закриті з листом фанери;
- Верхнього люка відокремлена від матеріалу, з якого зроблена підлога в приміщенні;
- Кришка встановлена \u200b\u200bна петлі, ручка пригвинчена.
- Болгарські, відрізні круги;
- зварювальний апарат, Електроди;
- Дриль, свердло.
Необхідні матеріали:
- Сталевий лист товщиною 3-4 мм і 0,5-1;
- Кутовий зі стороною 40-50 мм;
- пінополістирол;
- Гумовий ущільнювач;
- Самонарізний гвинт;
- Грунтовка.
Робота починається з Лазу і малюнок дренажу.
- Використовуючи весняні петлі з автомобільного капоту - відповідний варіант для дерев'яного та легкого металевого покриття;
- Використання газових амортизаторів - виробляється різна потужність для люків будь-якої маси та розмірів.
Більш тісні параметри обчислюються на основі ваги структури, а точки приєднання поміщаються так, щоб повністю розвантажений амортизатор відкрив кришку при 90 °.
Відео містить процес побудови складу для підвалу.
0
2157
