Come fare lastre di pavimentazione

Le lastre di pavimentazione fatte in casa saranno una buona alternativa alle strutture di fabbrica in conformità con la tecnologia di produzione.

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Equipaggiamento necessario

La scelta degli strumenti da lavorare dipende dal risultato atteso:

• Per la fabbricazione di diverse decine di metri, la piastrella è sufficiente per un trapano con un miscelatore e una capacità di 20-30 litri.
• La produzione di prodotti più grandi e di grandi dimensioni richiederà il miscelatore di cemento.
• Se desideri ottenere le lastre di pavimentazione che non sono inferiori alla qualità della fabbrica, dovrai fare vibrazioni.

Le forme per il riempimento possono essere:

• Scatole fatte in casa da tavole e compensato.
• Contenitori da prodotti semilavorati.
• Forme acquistate: gomma o plastica.

Avrà ancora bisogno di una cazzuola, secchio, film, pennello e olio.

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Materiali spedito

Componenti di base per la fabbricazione di piastrelle:

• Grado di cemento 400 o superiore;
• Sandy Sandy;
• Acqua pura.

Utilizzare in aggiunta:

• Il riempitivo è una piccola nave da ghiaia o in granito.
• Plastificante per migliorare i parametri di qualità del calcestruzzo.
• Tintura inorganica per ottenere la piastrella desiderata.

Il colore della soluzione "pulito" può essere ottenuto solo quando si utilizza il cemento bianco.

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Preparazione della soluzione

Il cemento e la sabbia agitazione in un rapporto da 1 a 3 sono prodotti in contenitori puliti e asciutti. Dopo aver ricevuto una miscela unica fotone, è iniziato ad aggiungere acqua in piccole porzioni, lavorando costantemente un mixer. Su 3 parti del cemento di solito lascia 2 parti dell'acqua. La soluzione è in plastica, ma non liquida. Controllare la coerenza dell'artigianato: la miscela deve essere tenuta quando lo strumento è inclinato. Il plastificante prima di fare è agitato in acqua calda (200 g per 1 litro), la cui quantità è anche presa in considerazione nella preparazione della soluzione.

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Compilazione di moduli

Le forme fatte in casa, come scatole di plastica, sono necessariamente lubrificate con olio. I contenitori acquistati possono avere una superficie che non ha adesione alla soluzione di cemento. Innanzitutto, la forma è piena di due terzi e distruggere la miscela con una cazzuola. Per compattare la soluzione e l'aria di prelievo, il modulo scuotere agita, toccando le sue pareti. Quindi aggiungi una miscela verso l'alto, il livello e, battendo il fondo sulla base rigida, mettere da parte.

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Asciugatura ed estenuante

Le forme con una soluzione allagata vengono immediatamente rimosse nel luogo fresco e sono coperte da un film in polietilene. Nel tempo caldo, la piastrella dovrebbe essere idratata, non permettendo il cracking del calcestruzzo. Rilasciare i moduli in 2-3 giorni, tirando attentamente le barre di calcestruzzo e piegarle in 5-6 righe. La piastrella fatta in casa sarà terminata per la pavimentazione 3-4 settimane dopo il casting.

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Per quanto redditizio

Per la produzione di tessere di 1 m² va:

1. Cemento - 1 secchio ($ 1,5);
2. Sabbia - 3 secchi (0,1 $);
3. Plastificante - 200 g (0,4 $);
4. Dye - 400 G (0,9 $).

I costi finali sono $ 2,9, escludendo acqua e tempo trascorso. È possibile acquistare un metro quadrato di lastre di pavimentazione a colori per $ 7-8.

Creare un rivestimento per la pista con le tue mani, oltre ai risparmi essenziali, ottieni un'opzione esclusiva e un piacere dal lavoro. E la durata garantisce l'adesione ai metodi tecnologici e al corretto posa lastre di pavimentazione.