Comment faire un projet de plancher

La base qualitative pour le plancher garantit sa force et la longévité, ainsi que les caractéristiques résistant à l'usure. Le résultat final du revêtement de base dépend de l'état de la base, si elle est faite d'une violation de la technologie, puis défauts tels que des insectes, des dépressions, la courbure se faire sur la surface avant. Il existe différents types de sols rugueux - conception des LAG, chapes - sec ou le béton, les planchers réglementés. Parlons-sur chacun d'eux plus en détail.

Le but principal du projet de plancher en contreplaqué, panneau de particules et de panneaux OSB consiste à égaliser le plan (écart non supérieur à 2 mm par 2 m) en vertu de la pose du revêtement de sol de finition - parquet laminé, linoléum. Une autre fonction est la répartition de la charge. En outre, la partie inférieure de la double recouvrement, qui sert à maintenir le matériau d'isolation thermique et l'étanchéité pour maintenir le sol noir.

Le projet de sol est un ensemble de couches: une chape qui est nécessaire pour égaliser la base et le masquage des fils; l'étanchéité, servant à empêcher la pénétration de l'eau et de son effet destructeur; la couche sous-jacente pour la distribution uniforme de la charge; La couche, qui est une liaison; isolation thermique; insonorisation.

La technologie de plancher noir bien connu est le sol sur les retards - barres de plastique ou de bois située dans un plan horizontal. Cette conception est traditionnelle pour les bâtiments en bois. Le principal avantage est l'absence de manipulations humides. Par conséquent, le plancher ne pourrit pas, et une bonne ventilation est assurée.

Lorsque le plancher sur les LAG, suivez les instructions suivantes:

Pour la fabrication des LAG préparer le bois. deuxième ou troisième catégorie appropriée.
Le côté de la bille sur lequel le revêtement de finition est fixé à l'axe.
Couvrir la matière avec une composition antiseptique.
Avant de mettre les retards, faites une gorge dans les murs des murs pour leur montage.
Courir la base et remplir avec des gravats.
Faites le balisage nécessaire et définissez les pôles de support. Les dimensions minimales sont de 40 par 40 cm, environ 20 cm de haut.
Les supports couvrent l'imperméabilisant pour protéger l'arbre de la moisissure.
Si les retards sont longs, il est nécessaire de fournir des supports supplémentaires. Ce sont peut-être des colonnes de briques.
Fixez les retards aux colonnes à l'aide de coins. Les vis autotaraudeuses avec des goujons conviennent également.
Stockez les distances: au mur - 2-3 cm, entre les retards - en fonction de leur épaisseur. Les journaux minces, les mélèzes sont serrées. Si les planches ont une épaisseur de 35 mm - la distance doit être d'environ un demi-mètre; jusqu'à 40 mm - 80 cm; Plus de 40 mm - environ un mètre.
Vérifiez l'horizontalité du décalage, tandis que la déviation maximale n'est pas supérieure à 1 mm par mètre carré.
Sécurisez la caisse de barres transversales supplémentaires sur les décalages, pour mettre Faneru, une agglomération ou OSP au sommet.
La région Edge est recommandée pour renforcer, laissant l'écart de 2 mm.
Avec un manque d'épaisseur de contreplaqué, mettez une autre couche. 2 couches sont autorisées à une épaisseur d'un matériau en feuille de 12 mm.
Si nécessaire, mettre du matériel isolé.

Le sol réglable est un étage relatif sur le retard, une conception assez simple qui aide à augmenter le niveau du revêtement de finition de 2 à 12 cm, masquer les communications et l'isolation thermique laïque. Son arrangement est considéré comme approprié aux différentes différences de hauteur du substrat qui sont difficiles à aligner. Pour faire un sol réglable, des trous de forage en contreplaqué et insérez des manchons en plastique, sur lesquels il y a un fil interne. Les manches à manches sont fixées aux boulons de rack fixés dans du béton. Les boulons peuvent être pivotés, les feuilles vont tomber et augmenter et la surface est alignée.

La chape sèche est considérée comme un type de plancher rugueux assez courant, car elle permet de donner même à la base avec tous les défauts et que les travaux peuvent être effectués sous toutes les conditions de température. C'est un remblayage multicouche. Il se compose de telles couches:

Une couche de vaporizolation peut être utilisée de film de polyéthylène, yutafol, isopane, qui est fixée avec du ruban adhésif.
Bac à dos sèche (30-50 cm), qui utilise le sable de la perlite, du quartz et de la silice, la scorie à grain fin. Le matériau le plus populaire est argile. La fraction est de 2-5 mm.
Matériau élastique le long du mur pour compenser l'expansion thermique et l'isolation sonore.
Les boucliers de contreplaqué, les aggloméraux, les OSP, le gypse, qui dépassent la couche supérieure. De plus, les modules avec du polystyrène expansé conviennent.

La disposition d'une chape en béton est un processus complexe associé à des coûts de travail et de temps importants. Cependant, cette technique est excellente pour les revêtements de sol stratifiés, le linoléum, puisqu'il ligne la hauteur tombe à 3 cm. Pour créer une ébauche classique de cette vue, suivez les instructions:

Nettoyez la base, retirez la poubelle, la saleté.
Échec de la surface.
À l'étape suivante, placez la couche sous-jacente et la compacte. Pour cela, la pierre concassée est parfaite. L'épaisseur de la couche est de 10 cm.
Mettez la surface du sable, l'épaisseur est similaire à celle écrasée, voir.
Protégez la surface des effets de l'humidité et de l'humidité en posant le matériau de chaleur et d'imperméabilisation.
Appliquez la solution - gypse ou ciment-sable, nivelant la couche.
Créez une couche de finition à l'aide d'un mélange auto-nivelant (1,5 cm) pour obtenir une surface parfaitement lisse.
Donnez la chape à sécher pendant une certaine période - de la semaine au mois.

La technologie la plus récente consiste à organiser un sexe en vrac, qui est un mélange fluide de matériaux polymères, composants de renforcement de ciment. Plancher flottant spilly avec un outil comme un rouleau à aiguille, qui élimine les bulles d'air. La période de séchage d'un tel revêtement est d'environ 14 jours.