Como hacer losas

Las losas hechas en casa será una buena alternativa a las instalaciones de la fábrica de acuerdo con la tecnología de producción.

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Equipo necesario

La elección de herramientas para el trabajo depende del resultado esperado:

• Para la fabricación de varias decenas de metros, azulejo es suficiente para un taladro con un mezclador y una capacidad de 20-30 litros.
• La producción de productos más grandes y grandes requerirá hormigonera.
• Si desea obtener las losas que no son inferiores a la calidad de la fábrica, que tendrá que hacer vibrationtol.

Formas para relleno pueden ser:

• cajas hechas en casa a partir de tableros y madera contrachapada.
• Contenedores de productos semi-acabados.
• formas comprados: caucho o plástico.

Todavía necesitará una llana, cubo, película, cepillo y aceite.

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materiales para gastos

componentes básicos para la fabricación de baldosas:

• grado Cemento 400 o superior;
• Río de arena arena;
• Agua pura.

utilizar adicionalmente:

• El material de relleno es una pequeña grava o deserción granito.
• Plastificante para mejorar los parámetros de calidad del hormigón.
• colorante inorgánico para obtener la baldosa deseado.

"Limpio" color de la solución sólo puede obtenerse cuando se utiliza cemento blanco.

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Preparación de solución de

Cemento y arena agitación en una relación de 1 a 3 se producen en recipientes limpios y secos. Después de recibir una mezcla de un fotón, se comenzó a añadir agua en pequeñas porciones, trabajando constantemente un mezclador. En 3 partes del cemento por lo general deja 2 partes de agua. La solución es de plástico, pero no líquido. Comprobar la consistencia del artesano - la mezcla debe mantenerse cuando se inclina la herramienta. Plastificante antes de la toma se agita en agua caliente (200 g por 1 litro), la cantidad de la que también se tiene en cuenta en la preparación de la solución.

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Rellenar formularios

formas caseras, como las cajas de plástico, necesariamente se lubrican con aceite. Los contenedores comprados pueden tener una superficie que no tiene adherencia a la solución de cemento. Primero, la forma se llena de dos tercios y rompe la mezcla con una llana. Para compactar la solución y el aire de abstinencia, la forma Shake Shake, tocando a lo largo de sus paredes. Luego agregue una mezcla a la parte superior, nivelada y, golpeando la parte inferior de la base dura, deje de lado.

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Secado y agotador.

Las formas con una solución inundada se eliminan inmediatamente en el lugar fresco y están cubiertas con una película de polietileno. En el clima cálido, la baldosa debe hidratarse, no permitir el agrietamiento del hormigón. Libere los formularios en 2-3 días, sacando con cuidado las barras de concreto y plegándolas en 5-6 filas. El azulejo casero se terminará para pavimentar 3-4 semanas después del casting.

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En lo que es rentable

Para la fabricación de azulejos de 1 m² va:

1. Cemento - 1 cubo ($ 1.5);
2. Arena - 3 cubos (0.1 $);
3. Plastilizer - 200 g (0.4 $);
4. Tinte - 400 g (0.9 $).

Los costos finales son de $ 2.9, excluyendo el agua y el tiempo empleado. Puede comprar un metro cuadrado de losas de pavimentos de color por $ 7-8.

Creación de un recubrimiento para la pista con sus propias manos, además de ahorros esenciales, obtiene una opción exclusiva y placer del trabajo. Y garantías de durabilidad adherencia a los métodos tecnológicos y la correcta colocando losas de pavimentación.