La versión doméstica del tubo de perfil se hace por analogía con los modelos de fábrica, un poco simplificando el diseño y el uso de materiales asequibles.
Dispositivo de flexión tubo casera
La base de la máquina para tubos de perfil flexibles es el marco rígido, en cuyo interior se colocan tres rodillos: uno de sujeción en el medio y dos de bypass en los lados. Para crear la fuerza de aclarar, la curvadora de tuberías está equipado con un mecanismo de tornillo, la tracción de la pieza de trabajo se lleva a cabo por medio de un mando giratorio fijo en el eje del rodillo central. Una adaptación hecha en casa le permite doblar tubos de perfil hasta 60 mm de ancho con un radio de curvatura mínimo de 90 mm.
herramientas usadas
Para procesar los espacios en blanco de metal, se necesita:
- aparato de soldadura Inventario;
- Potente búlgara;
- Taladro o perforación de la máquina;
- Archivos de varias formas;
- La medición y herramienta de marcado;
- Consumibles - Taladros de metal, molienda y discos de corte.
Producción de la base
Para cama dobladora de tubos, el canal en forma de P-acero con una sección transversal de 80x80 mm, teniendo la pared en 4 mm y más grueso. El marcado de las piezas y el corte de las ranuras se realizan con la máxima precisión, observando la alineación de los elementos opuestos. Los agujeros grandes se perforan en algunos enfoques, comenzando con un taladro con un diámetro de 6 mm y aumentando gradualmente el calibre de la boquilla.
Producción del mecanismo de núcleo
La carcasa es de dos piezas idénticas cortadas de chapa de acero de 6 mm y conectados en la parte superior de la tuerca-plataforma. De largo a través groovers que sirven de guía para mover el rodillo realice el siguiente método:
- Colocar con precisión la pieza de trabajo.
- Perforado en los bordes del agujero ranura.
- Hacer nalgadas varillas rectas.
- "Conducta" de la ranura con un archivo.
La plataforma del vehículo está adherido a las paredes de la caja mediante tornillos M8 o soldar.
Rodillos de tubo-bend
Los elementos complejos más importantes en la máquina de doblado caseros. Hay tres soluciones a este problema:
- Adquisición de productos terminados vendidos como detalles reemplazables para la flexión de la tubería de fábrica.
- Fin de Tokar para hacer nudos en sus dibujos.
- Compra de rodamientos adecuados (por ejemplo, desde el centro de automóviles) y la selección para los ejes.
El rodillo principal principal se fija en el soporte conectado al tornillo giratorio.
Tornillo y mango
Jack de tornillo hecho de hierro redondo rodado con un diámetro de 24 mm para la parte roscada y 16 mm para el asa. Esta última longitud se elige dentro de 40-50 cm - lo suficiente en la mayoría de los casos, y con la necesidad de una mayor esfuerzo, la palanca se prolonga por un tubo de metros. El mango del rodillo principal puede ser de cualquier diseño, lo principal es cómodo y duradero.
Modo de empleo comienza tubería
Con la ayuda de una máquina casera para un perfil flexible, se pueden hacer una variedad de marcos y elementos doblados complejos.
Procedimiento para trabajar con Tubo Bend:
- El dispositivo se fija en un banco de trabajo de plomería.
- El tubo de perfil está colocado en los ejes de soporte.
- El tornillo de sujeción se baja el video central hasta que se detenga en la pieza de trabajo.
- Después de haber hecho otro 3-4 vueltas, la rotación del mango se extiende el producto a lo largo de la longitud de flexión.
- Sin sacando el perfil, bajar la abrazadera de abajo y rodar la pieza en bruto de nuevo.
- Repita las acciones antes de obtener la curva deseada.
El radio de palanquilla requerido se consigue mediante rearring los rodillos de soporte lateral en las ranuras de la caja.
Simples, pero doblatubos costos bastante fiables un orden de magnitud más barato que un mecanismo similar de fabricación de la fábrica. El video muestra el dispositivo de otro dispositivo que permite un fácil refuerzo de flexión, tira o perfil.
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