¿Cómo pintar el piso de concreto

piso de concreto se suele dejar en su forma original sin mancharlo. Sin embargo, incluso una superficie de este tipo necesita protección, ya que a menudo aparece para los chips, el daño. El impacto de un carácter químico afecta. Por lo tanto, es importante saber cómo cubrir el hormigón para evitar su destrucción y ennoblecer la habitación.

Pintura epoxica. Es un revestimiento duradero que se extiende el suelo de la planta de hormigón. Y, al mismo tiempo, la superficie adquiere una visión presentable. La sustancia es inherente a características tales como resistencia a los efectos del ambiente externo, la humedad, las altas cargas y sustancias químicas, propiedades adhesivas altas, la falta de tendencia al amarilleo. Epoxi se utiliza de manera segura en los talleres industriales, hangares, así como en áreas abiertas, sin abrupting. Adecuado para la solicitud de un hormigón uneteble, sin deteriorar la calidad del recubrimiento, más - las propiedades de la base son mejoradas. Sin embargo, la pintura epoxi no está exenta de defectos. A saber, la necesidad de su mezcla, ya que es una de dos componentes, la complejidad en el cambio del color del suelo durante la re-tinción.

tinte acrílico. Esta es una composición acuosa hecha sobre la base de resinas acrílicas y polímeros. Cuando se aplica una sustancia, una película se crea en la superficie, resistente a la SODES mecánicos y químicos. Un recubrimiento sólido se crea que es adecuado para garajes, sótanos, escaleras. Entre las ventajas de la pintura, observamos: protección contra la corrosión, resistencia al agua y un ambiente húmedo, la velocidad de secado. La pintura es cómodo de usar, ya que cualquier herramienta es adecuada para esto. Puede utilizar rodillo, brocha, pulverizador.

Esmalte de poliuretano. Las composiciones son dos componentes y están destinadas a procesar piso de concreto dentro del edificio y afuera. El esmalte se caracteriza por propiedades tales como eficiencia, resistencia, resistencia a los productos químicos. Al aplicar el esmalte de poliuretano, se forma una superficie ideal lisa, que es inherente a brillo brillante. La desventaja es un tiempo de secado considerable, hasta 2 semanas. Hay ciertos requisitos para el uso de la composición: la temperatura de 5 grados, el nivel de humedad es inferior al 75%, mezclando a fondo los componentes del esmalte, la necesidad de teñir el piso en 2 etapas con un descanso tecnológico.

Cebador. En ausencia de efectivo en la compra de composiciones caras para recubrir un piso de concreto, puede hacer la imprimación, que puede, por cierto, por cierto, para decir, acto y capa preliminar antes de que se celebren la pintura de acabado. Los cebadores de poliuretano y epoxi distinguen:

Primer de poliuretano. Crea para fortalecer el concreto, llenando los poros y también para deducirlo. Se caracteriza por un alto nivel de adherencia con una superficie, resistencia a los productos químicos y fenómenos atmosféricos. Se aplica con un rodillo o cepillo, mientras que la velocidad de flujo del esmalte de poliuretano se reduce si planea realizar la capa de acabado.
Suelo epoxi. Dicha cebada está diseñada para usar como un recubrimiento independiente y antes de aplicar la composición para colorear del mismo nombre. La herramienta está perfectamente absorbida en los poros de concreto, la fuerza de refuerzo de la superficie y mejora el nivel de embrague con el recubrimiento de acabado. El cebador epoxi es resistente a las sustancias químicas, un entorno húmedo y las cargas mecánicas, aplicadas con un rodillo, también se pueden usar para esta espátula de goma. Al mismo tiempo, recuerde que las propiedades del material se pierden después de media hora.

Para un mejor agarre de la composición de colorear con una superficie de concreto, se recomienda realizar una preparación completa de la base, que es eliminar las irregularidades del piso, eliminando la pintura vieja, sellando las ranuras. Como resultado, debe obtener una superficie perfectamente lisa. Además, verifique el nivel de humedad, ya que afecta la velocidad de secar el recubrimiento.