Mastern der Möbelherstellung anfängen manchmal vor einem Problem - wo Sie einen Möbelschild kaufen können. Fabrikproben sind nicht immer für ein konzipiertes Design geeignet, aber die Lücken können unabhängig gemacht werden.
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Für die Herstellung von Schildern wird spezielle Geräte benötigt: eine strenge Maschine, Schleifmaschinen (Streifen und flache Grenzfunktion).
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Wählen Sie eine Rasse für die Arbeit ohne Knoten, getrocknet, mit minimalem Krieg. Die beste Option ist, ein Protokoll zu kaufen und es auf den Werkstücken der erforderlichen Größe zu sehen. Der Schnittwinkel beträgt 90 Grad. Für die Herstellung von Schildern sind Kiefer, Eiche, Birke geeignet.
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Die Größen der Schienen sollten die Größe des fertigen Produkts überschreiten - obligatorische Zulage für die endgültige Überarbeitung. Empfohlene Proportionen von Breite und Dicke sind 3: 1, aber Sie können Schienen mit Proportionen von 1: 1 erstellen. Die Breite des Boards sollte 15 cm nicht überschreiten, wenn das Trocknen in solchen Lücken keine großen Belastungen gibt.
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In der Möbelproduktion sind Schilde mit einer Dicke von 20 mm beliebt. Empfohlenes Werkstück - 25 mm. Der Überschuss wird 2 -mal entfernt: 3 mm werden bis zum Kleben der verbleibenden - während der Abschlussverarbeitung entfernt. Zum Montieren des Schildes wird eine flache steife Oberfläche benötigt - eine Spanplatte ist geeignet. Stellen Sie die Bretter entlang des Umfangs ein und bereiten Sie zwei Keile vor.
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Legen Sie die Bretter auf die Spanplatte und drücken Sie aufeinander. Überprüfen Sie die Struktur des Baumes auf benachbarten Schienen. Der Schild wird sich als schön herausstellen, wenn alle Rohlinge die gleiche Farbe haben und die Linien auf benachbarten Proben glatt verbunden sind. Kombinieren Sie Linien und verdrängen Sie Bretter entlang der Länge. Es ist schwieriger, mit ovalen Linien und jährlichen Ringen umzugehen, daher dauert es viel Zeit, um zu passen.
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Nach dem Trocknen sind die Bretter immer deformiert, die Richtung der Biegungen sollte bei der Auswahl von Boards für Schilde berücksichtigt werden. Vor allem ist das Holz in Richtung der jährlichen Ringe, die viel kleiner sind - zu den Kernlinien. Für die Herstellung eines Schutzschilds sind die Lamellen so angeordnet, dass die jährlichen Ringe in die gleiche Richtung sind oder sich mit dem Gegenteil abwechseln. Im ersten Fall biegt sich die Oberfläche des Schildes leicht, im anderen - sie wird wellig.
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Wenn der Schild keine Macht ist, spielt der Standort der jährlichen Ringe keine Rolle. Bei großen Schildern ohne Versteifungen (zum Beispiel für Türen) ist es notwendig, die Richtungen der jährlichen Ringe zu wechseln.
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Nach dem Platzieren der Bretter auf der Spanplatte ist ihre gegenseitige Position markiert, wodurch der Schild schnell sammelt. Die Ränder der Bretter werden mit einem Fugan so behandelt, dass sich die Oberflächen der Schienen in derselben Ebene befinden. Für eine enge Passform der Bretter ihre Enden verarbeiten. Es darf kleinere Risse hinterlassen, wenn sie nach dem Drücken mit der Hand verschwinden. Es wird nicht empfohlen, Lücken mit Klemmen oder Keilen zu beseitigen. Nach dem Trocknen besteht ein solcher Schild mit großen inneren Belastungen.
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Ready -hergestellte Boards sind auf verschiedene Weise verbunden. Die Bretter werden geklebt, wenn eine große Last nicht am Schild befestigt ist. Möbelschilde, die mit hoher Luftfeuchtigkeit oder unter schweren Bedingungen betrieben werden, werden mit einer Naga, einem Schlüssel und einfügten Schienen hergestellt.
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Dicke Schilde werden aus kleineren Schildern erhalten, die aus 4-5 Boards gesammelt wurden. Es ist am einfachsten, eine Ölpanel zu machen. Zum Aufkleben kleben Sie den Kleber für Holz. Falten Sie die Bretter im Stapel und verteilen Sie die Enden mit Kleber. Legen Sie die Bretter auf die Spanplatte für Markierungen und drücken Sie mit Klemmen oder Keilen. Behandeln Sie nach dem Trocknen die Oberfläche auf strengen und Schleifmaschinen.
Holzschilde sind sehr praktisch - sie sind nicht deformiert, haben eine leichte Schrumpfung, die Struktur des Baumes wird nicht beschädigt, sodass die investierten Mittel für die Produktion von Holz schnell ausgezahlt werden.
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